vertikālā vārpstas trieciena drupinātājs izmanto centrbēdzes principu

Vertikālais trieciena drupinātājs paātrina materiālu līdz lielam ātrumam, izmantojot ātrgaitas rotējošo lāpstiņrati, un pēc tam tos izmet, lai tie radītu intensīvu triecienu un berzi drupināšanas dobumā, tādējādi realizējot drupināšanu un formēšanu. Tā darbība balstās uz kinētiskās enerģijas pārveides principu, tāpēc tā ir tipiska ātrgaitas centrbēdzes trieciena iekārta.

Vertikālā trieciena drupinātāja īpašības:

1. Vertikālā trieciena drupinātāja konstrukcijā ievērots līdzsvars starp enerģijas patēriņu un efektivitāti, tam ir kompakta konstrukcija un augsta mehāniskā izturība. Salīdzinot ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām, tas labāk veic gan smalkās drupināšanas, gan formēšanas darbus:
2. Tam ir laba pielāgošanās spēja cietām iežām un liela pārstrādes jauda;
3. ar darba parametriem var regulēt izkraujamo daļiņu izmēru un kvalitāti;
4. padeves metodes ir dažādas, lai pielāgotos dažādu ražošanas līniju elastībai;
5. lāpstiņriteņa struktūras un pret berzes uzliku izmantošana, kas ievērojami uzlabo kalpošanas laiku.

Vertikālā trieciena drupinātāja priekšrocības:

1. Kompakta konstrukcija, vienkārša konstrukcija, augsta kinētiskās enerģijas pārneses efektivitāte, liela drupināšanas pakāpe, samazina neefektīvas drupināšanas parādību, izcili kontrolē enerģijas patēriņu.
2. Vienmērīga un uzticama darbība, zema vibrācija, laba trokšņa kontrole, draudzīga darba vide, kas atbilst pašreizējām videi draudzīgas ražošanas prasībām.
3. Spēcīga pielāgojamība ūdeni saturošiem materiāliem, 8 % vai vairāk mitrums joprojām var saglabāt labu smalcināšanas efektivitāti, nav viegli aizsērēt vai rasties saķeres problēmas.
4. Gatavās daļiņas ir trīsdimensiju prizmatiskas, regulāra izmēra daļiņas, augsts iepakojuma blīvums, efektīvi uzlabo turpmāko sajaukšanas vai bruģēšanas efektu, gatavajam produktam ir zems dzelzs saturs, piemērots stingrai piemaisījumu kontrolei laukā.

Vertikālā trieciena drupinātāja darbības princips:

Kad iekārta darbojas, materiāls ieplūst iekārtā no augšas un tiek sadalīts divos tipiskos procesos atkarībā no dažādiem padeves režīmiem:

1. Centra padeves režīms:materiāls no centrālās padeves atveres iekrīt ātrgaitas rotorā, tiek paātrināts un ar lielu ātrumu izmetams no izvades atveres. Liela ātruma materiāla trieciena rezultātā atsitiena brīvi krītošais materiāls, kam seko vairākkārtējas sadursmes ar virpuļa dobuma sieniņu, veidojot nepārtrauktu smalcināšanas procesu, izvadāmās daļiņas ir viendabīgas, lielisks daļiņu izmērs.
2. Centrs ar gredzenveida ūdenskrituma padeves režīmu:Daļa materiāla tiek virzīta uz lāpstiņriteni, lai paātrinātu, otra daļa dabiskā kritiena un ātrgaitas strūklas sadursmes veidošanās ar materiālu. Abas straumes gaisa un virpuļdūdenī daudzkārt saduras, veidojot dinamisku sadursmes slāni, kas līdzinās “materiāla aizkaram”, ievērojami uzlabojot drupināšanas efektivitāti un materiāla formēšanas efektu.

Visa procesa laikā tiešais kontakts starp metāla daļām un materiāliem ir ļoti ierobežots, tādējādi samazinot nodilumu un pagarinot kalpošanas laiku.

Vertikālā trieciena drupinātāja tipiskās pielietošanas jomas:

1. Mehānisma smilšu ražošana: īpaši piemērots granīta, bazalta, upju oļu un citu cieto iežu smilšu ražošanai;
2. betona maisīšanas iekārtas: lai nodrošinātu betonu ar labi šķirotu un izcilu pildvielu;
3. Sausās javas un kvarca smilšu apstrāde: smalks process ar augstām prasībām attiecībā uz daļiņu formu un tīrību;
4. Būvgružu atkārtota izmantošana: būvgružus var sasmalcināt un pārstrādāt derīgos pildmateriālos, tādējādi taupot resursus;
5. Atkritumu resursu pārstrāde: dzelzs rūdas, vara un citu sārņu pārstrādei, lai panāktu to atkārtotu izmantošanu.