Šī smilšu ražošanas līnija ir sava veida tipiska procesa plūsma.

Tipiskās smilšu ražošanas līnijas konfigurācijas ietver: rupjas drupināšanas iekārtas (piemēram, žokļa smalcinātāju), vidējas un smalkas drupināšanas iekārtas (piemēram, vertikālo trieciena drupinātāju, smilšu ražošanas iekārtu), sijāšanas ierīci (piemēram, riņķveida vibrācijas sietu) un tīrīšanas iekārtas (piemēram, skrūvju smilšu mazgātāju vai kausa riteņu smilšu mazgātāju).

Smilšu ražošanas līnijas raksturojums:

1. saprātīga iekārtu kombinācija: cieša saikne starp iekārtām, vienmērīga materiālu plūsma.
2. Izcila daļiņu forma: gatavās smiltis ir kubiskas, ar saprātīgu daļiņu šķirošanu un labām saistīšanas īpašībām.
3. Regulējams smalkuma modulis: smilšu smalkumu var regulēt atbilstoši pieprasījumam, lai tās varētu izmantot dažādiem mērķiem.
4. Spēcīga nodilumizturība: pamatiekārtas nodilumizturīgās daļas ir izgatavotas no augstas cietības materiāliem ar ilgu kalpošanas laiku.
5. Augsta automatizācijas pakāpe: atbalsta PLC centralizētu vadību, viegla ekspluatācija, stabila darbība.

Smilšu ražošanas līnijas priekšrocības:

1. augsta smilšu ražošanas efektivitāte: Vertikālajam trieciena drupinātājam ir dubultā funkcija – formēšana un smalcināšana, kas uzlabo smilšu ražošanas efektivitāti.
2. Augsts smilšu daudzums: saprātīga sijāšana un slēgta cikla pārstrādes sistēma var uzlabot gatavās produkcijas daudzumu.
3. Vides aizsardzība un enerģijas taupīšana: to var aprīkot ar putekļu aizvākšanas un trokšņu samazināšanas sistēmu, lai samazinātu ietekmi uz vidi.
4. Plašs pielietojuma diapazons: var apstrādāt dažādas cietības un veidu izejvielas, tostarp cietos iežus, mīkstos iežus un izdedžus.
5. Lieliska izmaksu kontrole: zems ražošanas līnijas enerģijas patēriņš, neliels darbaspēka ieguldījums, mērenas uzturēšanas izmaksas, izcili ekonomiski ieguvumi.

Smilšu ražošanas līnijas darbības princips:

1. smalcināšanas posms: lielie materiāli tiek ievadīti žokļa smalcinātājā ar vibrējošo padevēju, lai tos iepriekš sasmalcinātu, veidojot vidēja lieluma materiālus, kas piemēroti tālākai apstrādei.
2. sijāšanas posms: sasmalcināto materiālu sijā ar riņķveida vibrācijas sietu, rupjais materiāls tiek atgriezts atkārtotai smalcināšanai, bet smalkais materiāls nonāk nākamajā procesā.
3. Smilšu ražošana un formēšana: kvalificēti materiāli nonāk vertikālajā trieciena drupinātājā, materiāli tiek paātrināti ātrdarbīgajā rotorā un sadurti ar starplikas plāksni, lai pabeigtu smilšu ražošanas un formēšanas procesu.
4. smilšu mazgāšanas posms: smiltis attīra ar skrūvveida smilšu mazgātāju, lai no tām noņemtu piemaisījumus un putekļus un uzlabotu smilšu tīrību.
5. Gatavā produkta izvadīšana: attīrītā mehānisma smiltis ar lentes palīdzību tiek transportētas uz gatavā produkta krātuvi, tādējādi noslēdzot visu smilšu ražošanas procesu.

Smilšu ražošanas līnijas izmantošanas jomas:

1. Būvniecības nozare: izmanto augstceltņu smilšu un betona pildvielas apstrādei.
2. Transporta infrastruktūra: plaši izmanto automaģistrālēs, ātrgaitas dzelzceļu, lidostu skrejceļu un citos projektos.
3. Pašvaldību inženiertehniskās būves: apmierina pieprasījumu pēc pildvielas pilsētu ceļu, ietvju un kanalizācijas projektos.
4. Ūdens saglabāšanas projekti: izmantojami pildvielu piegādei aizsprostu, kanālu un mākslīgo ezeru būvniecībā.
5. Raktuvju atlieku utilizācija: atkritumu sārņu vai atlieku pārstrāde pārstrādātās smiltīs, pārvēršot atkritumus dārgumos.
6. Smilšu un grants maisīšanas iekārtas: augstas kvalitātes mehānisma smilšu nodrošināšana komerciālām maisīšanas iekārtām, aizstājot dabisko smilšu avotu.