PFW trieciena drupinātājs ir izstrādāts saskaņā ar Eiropas specifikācijām.

Iekārtas apvieno dažādus inovatīvus dizainus, kas tiek plaši izmantoti rūdas apstrādes, būvmateriālu ražošanas, mākslīgo smilšu sagatavošanas un rūpniecisko cieto atkritumu apstrādes u. c. jomās. Tā ir viena no galvenajām iekārtām mūsdienu smilts un grants sistēmā un minerālu drupināšanas tehnikā.PFW trieciena drupinātāja īpašības:

1. Augstas inerces izturīga rotora konstrukcija:Galvenais rotors ir metināts un veidots ar augstas stiprības tērauda plāksni, un kopējā dinamiskā balansēšanas precizitāte ir augsta, kas var nodrošināt lielāku kinētisko trieciena spēku un uzlabot drupināšanas efektivitāti un caurlaides ātrumu.
2. Integrēta lieta tērauda gultņu sēdekļa struktūra:Vienreizēja augstas izturības lieta tērauda gultņa sēdekļa formēšana, triecienizturība un nestspēja ir daudz augstāka nekā salaiduma struktūrai, vienmērīgāka darbība un ilgāks kalpošanas laiks.
3. Jauns pusmēness formas plākšņu āmurs:Izliektā trieciena virsmas konstrukcija paplašina efektīvo trieciena laukumu un uzlabo drupināšanas ātrumu un graudu kvalitāti. Plākšņu āmurs izmanto ķīļa tipa stiprinājuma metodi, kas ir viegli nomaināms un stingri nostiprināts.
4. Dubulta drošības aizsardzības sistēma:Ja ieplūst nesasmalcināti materiāli, trieciena rāmis var automātiski atgriezties atpakaļ, lai atbrīvotu svešķermeni un novērstu mašīnas bojājumus.
5. Hidrauliskā vāka atvēršanas sistēma:Izmantojot hidraulisko atvēršanas mehānismu, operators var viegli atvērt vāku, lai ātri veiktu iekšējo apkopi, nomainītu nodilstošās detaļas vai noregulētu izkraušanas spraugu, tādējādi ievērojami samazinot dīkstāves laiku un apkopes grūtības.
6. Nodilumizturīgs triecienizturīgs oderējums un viļņu struktūras konstrukcija:Viļņu struktūra padara materiāla drupināšanas procesu vienmērīgāku, nodrošina spēcīgāku trieciena efektu un lielāku nodilumizturību.

PFW trieciena drupinātāja darbības princips:PFWW drupinātāja darbības mehānisma pamatā ir trieciena drupināšanas princips. Kad izejviela no padeves atveres nonāk drupināšanas kamerā, tā vispirms saskaras ar ātrgaitas rotora plāksnes āmura frontālo triecienu. Darbojoties spēcīgai kinētiskajai enerģijai, materiāls tiek ātri sasmalcināts un izmests uz trieciena plāksni, kas nostiprināta mašīnas korpusa iekšpusē, lai to sasmalcinātu sekundāri. Pēc tam atlēkušajam materiālam atkal nepārtraukti iedarbojas plākšņu āmurs, veidojot drupināšanas procesa ciklu “vairāki triecieni – atlekšana – sadursme”. Visbeidzot, materiāli tiek attīrīti līdz atbilstošai daļiņu izmēra pakāpei un izvadīti no apakšas.

Regulējot atstarpi starp trieciena rāmi un rotoru, granularitāti un produkta formu var elastīgi regulēt, lai apmierinātu dažādu projektu vajadzības.PFW trieciena drupinātāja izmantošanas jomas:

1. Šķembu apstrāde automaģistrāļu būvniecībā: Dabiskā akmens drupināšana, lai izpildītu stingras prasības attiecībā uz agregāta daļiņu lielumu un šķirošanu automaģistrāļu pamata slānim un virskārtas slānim.
2. Balastu drupināšana dzelzceļa būvniecībā: Granīta, bazalta un citu augstas stiprības akmens materiālu drupināšana, augstas kvalitātes dzelzceļa balasta sagatavošana.
3. Vidēja un smalka drupināšana kalnrūpniecībā: Piemērots dzelzs rūdas, vara rūdas, svina-cinka rūdas un citu metālu rūdu, kā arī kaļķakmens, kvarcīta un citu nemetālisko rūdu otrreizējai vai trešdaļināšanai.
4. Mašīnveida smilšu sagatavošana betona maisīšanas iekārtām: Sasmalcina upju oļus, granti, celtniecības atkritumus u. c. un pārstrādā tos betona prasībām atbilstošā smilšu un grants pildvielā.
5. Būvgružu otrreizēja pārstrāde: Betona bloku, ķieģeļu un flīžu, kas radušies nojaukšanas un pārvietošanas rezultātā, drupināšana un otrreizēja pārstrāde otrreizējā agregāta ražošanai.
6. Kaļķakmens smilts ražošana spēkstaciju attīrīšanai no sēra: Nodrošināt ļoti aktīvu kaļķakmens pulveri ar kontrolējamu daļiņu izmēru mitrai vai sausai sēra atdalīšanas sistēmai.
7. Smalkas šķembas apstrāde sausās javas sistēmai: Sniedz mehānisma smiltis ar saprātīgu daļiņu izmēru sadalījumu un piemērotu virsmas raupjumu, lai atbilstu sausās javas būvniecības prasībām.
8. Akmeņogļu raktuvju palīgmateriālu smalcināšana: Izmanto dūņu, slānekļa un citu blakusproduktu smalcināšanai, lai veicinātu visaptverošu izmantošanu vai nekaitīgu apstrādi.
9. Keramikas un ugunsizturīgo izejvielu apstrāde: Kaolīna, boksīta, laukakmens un citu izejvielu smalkas drupināšanas metode: lai izpildītu turpmākās saķepināšanas vai formēšanas prasības.
10. Iepriekšēja smalcināšana kvarca smilšu sagatavošanas procesā: Kā primārā vai starpposma drupināšanas iekārta kvarca smilšu ražošanas līnijā, lai uzlabotu malšanas efektivitāti.
11. Standartizēta smilts un grants karjera ražošana: Piemēro mehāniskajai smilšu ražošanas līnijai, kontrolējot izkraujamā materiāla daļiņu formu un uzlabojot gatavās smilts kvalitāti un kvalitāti.
12. Rūpniecības izejvielu smalcināšana: ķīmisko rūdu, piemēram, barīta, dolomīta, kaļķakmens u. c., smalcināšana, lai nodrošinātu pamata daļiņu lieluma nosacījumus dozēšanai un reakcijai.