alumīnija oksīda rotācijas krāsns

alumīnija oksīda rotācijas krāsns ar frekvences pārveidošanas kontroli

Alumīnija oksīda rotācijas krāsns ir sava veida termiska iekārta, ko izmanto alumīnija izejvielu kalcinēšanai augstā temperatūrā un kas galvenokārt kalpo rūpnieciskā alumīnija oksīda ražošanas procesā.

Sazinieties ar mums
Apraksts

Alumīnija rotācijas krāsns pārskats

Alumīnija rotācijas krāsnīm ir galvenā loma dažādos sagatavošanas procesos, piemēram, Bajāra metodē, nātrija-kaļķa saķepināšanā un kompozītmateriālu metodēs, kurās kalcinēšanas temperatūra parasti ir no 950°C līdz 1700°C. Alumīnija oksīds (Al₂O₃) ir svarīgs neorganisks savienojums ar lieliskām īpašībām, piemēram, augstu kušanas temperatūru, augstu cietību, labu ķīmisko stabilitāti, spēcīgām elektroizolācijas īpašībām u. c. Tas ir galvenā izejviela elektrolītiskā alumīnija, smalkkeramikas, elektronisko komponentu, augstas klases ugunsizturīgo materiālu un kosmosa materiālu ražošanā.

Alumīnija rotējošās krāsns īpašības

  • Konstrukcijas optimizācijas dizains: krāsns korpuss ir aprīkots ar augsttemperatūras izturīgiem oderējuma ķieģeļiem, kam piemīt laba ugunsizturība un siltuma saglabāšana, kas efektīvi pagarina kalpošanas laiku.
  • Augsta siltuma izmantošanas efektivitāte: daudzpakāpju priekšsildīšanas + vienmērīgas sadegšanas struktūras izmantošana, lai nodrošinātu, ka siltums pilnībā tiek nodots materiālam, samazinot siltuma zudumus.
  • Inteliģenta darbība: ieviesta PLC automātiskās vadības sistēma ar temperatūras, ātruma, negatīvā spiediena, gāzes plūsmas un citu galveno parametru inteliģentas regulēšanas un signalizācijas funkciju.
  • Kurināmā dažādošana: atbalsta dabasgāzi, akmeņogļu putekļus, smago naftu un citus kurināmā veidus, atbilstoši reģionālajiem energoresursiem, lai atvieglotu elastīgu konfigurāciju.
  • Augsttemperatūras blīvēšanas tehnoloģija: krāsns galva un pakaļējā daļa ir aprīkotas ar pneimatisko vai mehānisko blīvēšanas ierīci, kas efektīvi novērš dūmgāzu un putekļu izplūdi.

Alumīnija rotācijas krāsns priekšrocības

  • Lielisks kalcinēšanas efekts: tā var stabili īstenot alumīnija oksīda hidroksīda vai boksīta fāžu pārejas procesu (piemēram, pāreju no γ-alumīnija uz α-alumīniju), kas garantē vienmērīgu daļiņu izmēru sadalījumu, stabilu kristālu formu un augstu produkta baltumu.
  • Ievērojams enerģijas ietaupījums un patēriņa samazinājums: izmantojot frekvences pārveidošanas ātruma kontroli un zonveida sadegšanas konstrukciju, enerģijas patēriņš salīdzinājumā ar tradicionālajām kalcinēšanas iekārtām samazinās par 10 % – 15 %, kas palīdz samazināt alumīnija tonnu ražošanas izmaksas.
  • Spēcīga sistēmas stabilitāte: visa iekārta darbojas vienmērīgi, piemērota nepārtrauktai darbībai augstā temperatūrā, piemērota liela mēroga alumīnija oksīda ražošanas uzņēmumiem, kuru gada ražošanas apjoms ir simtiem tūkstošu tonnu.
  • Izcilas ekoloģiskās īpašības: vispārējā negatīvā spiediena darbības konstrukcija ar maisa filtru un izplūdes gāzu attīrīšanas sistēmu var atbilst stingrajiem rūpniecisko izplūdes gāzu emisiju standartiem.
  • Spēcīga procesu saderība: var pielāgot dažādiem rūpnieciskiem alumīnija oksīda procesiem (piemēram, Bajāra metodei, saķepināšanas metodei, jauktajai metodei) un vienlaikus ir izmantojams dažādām alumīnija izejvielām (piemēram, boksītam, alumīnija hidroksīdam utt.).

Alumīnija rotācijas krāsns darbības princips

  1. Izejvielas ievada krāsnī:Iepriekš apstrādāts alumīnija hidroksīds vai boksīts tiek nepārtraukti ievadīts rotācijas krāsnī no krāsns pakaļgala.
  2. Materiāla virzība un priekšsildīšana:Lai novērstu daļu kombinētā ūdens, rotācijas krāsns priekšējā daļā un augsttemperatūras dūmgāzu priekšsildīšanas apmaiņa notiek lēni, jo rotācijas krāsns ir ar noteiktu slīpumu, un cilindrs turpina lēni griezties, materiāls, kas atrodas gravitācijas un rotācijas spēka ietekmē, lēnām pārvietojas no augšējās daļas uz apakšējo daļu, un tajā pašā laikā priekšējā daļā notiek augsttemperatūras dūmgāzu priekšsildīšana.
  3. Augsttemperatūras kalcinēšanas zona:Vidējā un aizmugurējā sekcijā deglis nodod kurināmā sadegšanas siltumu materiālam, materiāla temperatūra pakāpeniski paaugstinās līdz vajadzīgajai kalcinēšanas temperatūrai. Šajā posmā alumīnija hidroksīds sāk sadalīties alumīnija oksīdā un pabeidz kristālisko konversiju, piemēram, no γ-Al₂O₃ pakāpeniski pāriet uz α-Al₂O₃.
  4. Izvades dzesēšana:Kalcinēto alumīnija oksīdu izvada no krāsns galvas un nosūta uz dzesētāju ātrai atdzesēšanai, kas veicina stabilu materiāla uzglabāšanu un turpmāko smalcināšanas procesu.
  5. Viss process:Lai panāktu vienmērīgu karsēšanu, pilnvērtīgu reakciju, izvairītos no lokālas pārdedzināšanas vai nepietiekamas apdedzināšanas, lai nodrošinātu produkta viendabīgumu un augstu kvalitāti, rotācijas krāsns rotācija nodrošina, ka materiāls turpina virpot.

Alumīnija rotācijas krāsns pielietojuma jomas

  • Alumīnija elektrolīzes rūpniecība: kā anoda elektrolīzes izejviela elektrolīzes tvertnē tas ir alumīnija kausēšanas pamatmateriāls.
  • Augstas veiktspējas keramika: kalcinētu alfa alumīnija oksīdu izmanto alumīnija keramikas detaļu, piemēram, keramikas lodīšu, keramikas gultņu, izolācijas substrātu ražošanā.
  • Ugunsizturīgie materiāli: Tas ir piemērots augsta alumīnija oksīda ķieģeļu, veidotu un neveidotu ugunsizturīgo materiālu ražošanai, kurus plaši izmanto metalurģijā, elektroenerģētikā, cementa un citās nozarēs.
  • Katalizatoru nesējs: alumīnija oksīdu ar augstu virsmas laukumu var izmantot kā katalizatora nesējmateriālu naftas krekinga, desulfurizācijas un izplūdes gāzu attīrīšanas jomās.
  • Elektronikas un elektrotehnikas materiāli: augstas tīrības pakāpes alumīnija oksīds ir piemērots integrālām shēmām, pusvadītājiem, LED substrātiem un citām augstas klases elektronikas nozarēm.
  • Biomedicīnas nozare: izmanto zobārstniecības keramikā, mākslīgajās locītavās un citos bioloģiski inertos materiālos.